MUA MÁY CẮT DÂY TẠI ĐỒNG NAI

Ngành công nghiệp phát triển đòi hỏi việc tạo những sản phẩm có chất lượng và số lượng ngày cao. Chính vì vậy máy CNC ngày càng được sử dụng phổ biến trong công nghiệp. Đồng thời, đòi hỏi có độ chính xác cao, tốc độ nhanh và khả năng tự động hóa. Đặt biệt là máy cắt dây sử dụng phương pháp gia công các vật liệu đa dạng. Hãy tìm hiểu bài viết sau để mua máy cắt dây tại Đồng Nai – Trung tâm công nghiệp của các tỉnh phía nam.

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA MÁY CẮT DÂY

Lịch sử hình thành của máy cắt dây và quá trình ứng dụng vào gia công sản xuất

Phương pháp gia công phóng điện được bắt đầu từ Năm 1943 tại trường đại học Moscow. Do hai vợ chồng người Nga là tiến sỹ B. R. Butinzky và N. I. Lazarenko tìm ra. Đây là phát hiện quan trọng và đã đặt nền mống cho phương pháp gia công cho sau này.
Nguyên tắc gia công phóng điện: bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn nhiệt rất lớn 12,000 °C. Nguồn nhiệt này được sinh ra khi hai điện cực đưa lại gần nhau. Điện cực 1 đóng vai trò là dao còn điện cực còn lại là phôi. Điện cực dao có thể là dây đồng hoặc dây molipden, còn điện cực kia là phôi.
Vào cuối những năm 1960 công nghệ được chú trọng và mang nhiều tính đột phá mới. Đã có nhiều nghiên cứu chuyên sâu về phương pháp gia công này. Mặc dù đã đạt được những thành tự về khả năng gia công các vật liệu cứng nhưng độ chính xác không vượt trội. Phương pháp gia công này chưa đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Do đó phương pháp gia công này không thu hút được nhiều sự quan tâm.
Trong vài chục năm trở lại đây, công nghệ Cắt dây tia lửa điện đã có những sự phát triển vượt bậc. Máy cắt dây ngày càng tinh vi hơn, ngày càng đạt hiệu quả và đạt độ chính xác cao.

Máy cắt dây đầu tiên tại Nhật Bản được thực hiện vào năm 1972

PHÂN LOẠI MÁY CẮT DÂY

Tùy theo các tiêu chí khác nhau mà chia máy cắt dây thành các loại khác nhau

Dựa theo hệ thống điều khiển thì máy cắt dây thường chia thành 2 loại: máy cắt dây truyền thống và máy cắt dây CNC

Máy cắt dây truyền thống là loại máy được điều khiển dây cắt bằng tay. Loại này có kết cấu thường đơn giản, khả năng gia công hạn chế, độ chính xác không được cao. Thường được sử dụng để gia công các chi tiết có dạng hình học đơn giản. Phần lớn chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành. Máy không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng…
Máy cắt dây CNC là loại được điều khiển bằng chương trình số. Loại này có cấu tạo phức tạp, ứng dụng công nghệ, khả năng gia công cho hiệu suất và chất lượng rất cao. Có thể gia công được những bề mặt rất phức tạp với độ chính xác cao.

Một số loại máy cắt dây phổ biến hiện nay:

Máy cắt dây molipden
Máy cắt dây đồng

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG

Độ bóng trên bề mặt gia công phụ thuộc và khả năng của máy và vật liệu gia công. Đối với mức độ bóng Ra 3.2 micro thì rất dễ thực hiện trên máy cắt dây với chỉ 1 lần gia công. Tuy nhiên càng về sau để cải thiện thêm 1 mức độ bóng là rất khó khăn. Đặc biệt sẽ rất khó gia công tới độ bóng Ra < 0.15 micro

Trên bề mặt được gia công bằng phương pháp cắt dây molipden. Dây được chạy lặp đi lặp lại bằng cách đổi chiều quay. Vì vậy luôn để lại vết sọc sau mỗi lần đổi chiều quay. Phương pháp này khó tạo được độ bóng tối ưu. Máy cắt dây đồng sẽ giải quyết được vấn đề này khi dây gia công chỉ sử dụng một lần.

Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố đặt biệt là cường độ dòng điện. Việc kiểm soát tốt quá trình phóng điện trong gia công mới có thể cho ra được độ bóng tối ưu nhất. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải tiến hành cắt tinh thêm một số lần.

Độ bóng 7 lần cắt của máy cắt dây Seibu-Nhật Bản

ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÁY CẮT DÂY

Ưu điểm

Máy cắt dây phụ thuộc vào nội dung, chương trình đưa vào máy là chính, do đó so với các loại máy gia công thông thường, sản phẩm từ máy cắt dây CNC không phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người vận hành. Từ đó việc sắp xếp nhân lực sẽ dễ dàng và không tốn quá nhiều nhân công cho giai đoạn cắt dây này.
Độ chính xác gia công sản phẩm cao hơn so với gia công thủ công nhờ việc cải tiến công nghệ và độ chính xác máy.
Thời gian gia công ngắn hơn, gia công được nhiều sản phẩm hơn nhờ sự cải tiến tủ điện đã tăng tốc độ gia công sản phẩm cao hơn.
Máy được cải tiến và hoàn thiện kết cấu cơ khí chắc chắn đã giúp cho máy cắt dây có khả năng gia công ổn định.
Tính năng xỏ dây tự động nâng cao hiệu suất sử dụng. Đặc biệt cao với máy Seibu khi khả năng xỏ thành công tới 99.9%

Nhược điểm

Giá thành cao hơn do tốc độ thấp và chi phí cao hơn gia công thông thường.
Kết cấu máy phức tạp, hệ thống vận hành hiện đại kéo theo chi phí bảo dưỡng, sửa chữa cũng cao hơn.
Do có nhiều tính năng mới và phần lớn máy hoạt động trên sự tương tác trên hệ thống máy tính nên cần nhân lực có trình độ cao.